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水基涂料與分散劑相容性

水基涂料由于成本管理的原因，不能用過貴的分散劑?，F(xiàn)在的銷售市場(chǎng)上，絕大多數(shù)都是歸屬陰離子和非離子型潤(rùn)濕劑。

水基涂料由于成本管理的原因，不能用過貴的分散劑?，F(xiàn)在的銷售市場(chǎng)上，絕大多數(shù)都是歸屬陰離子和非離子型潤(rùn)濕劑。其基本原理是：界面張力較低，顏料顆粒迅速濕潤(rùn)，再根據(jù)高剪切應(yīng)力，如分散劑、研磨設(shè)備等，使顏料顆粒形成多絮凝狀(或稱可控絮凝)。如果此時(shí)涂料的粘度比較高，沒有顏料出現(xiàn)反粗現(xiàn)象，絮凝情況比較嚴(yán)重，但是粘度控制不好，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)出問題；有的用偶聯(lián)劑做分散劑，根據(jù)它們的親水性基團(tuán)和硫水基將兩種不同的化學(xué)物質(zhì)偶聯(lián)在一起。象架橋一樣，這樣做的用處是：綜合型能好，又能分散，用量少，又能增加涂料的粘結(jié)力，但不足之處在于它不是解絮凝基，對(duì)于高規(guī)定的展色性強(qiáng)的涂料也不太適合。

通過對(duì)水性涂料的科學(xué)研究和實(shí)踐，提出了可用于絮凝的分散劑。

其作用在于：

1、對(duì)顏填料的顯色性能

2、顏色飽和度高，光澤好

但是對(duì)于純保濕的乳液體系，建議選擇增加電荷相斥的分散劑。例如電中性胺鹽，聚羧酸鹽的分散劑。

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分散劑的三大生產(chǎn)功能

一、防止返料，提高貯藏穩(wěn)定性。若使用了有問題的分散劑，色漿產(chǎn)生返粗或由于混凝而引起色調(diào)變化，這都不符合人們的期望。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性不好的色漿會(huì)產(chǎn)生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨機(jī)的效率，降低成本成本。潤(rùn)濕劑的濕化作用使得色漿表面層的氣體和水可以更快地用研磨物質(zhì)的液體代替，同時(shí)使從分散環(huán)節(jié)中得到的色漿初級(jí)顆粒的分離和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人們主觀地認(rèn)為防沉一定要借助防沉劑，我覺得它是片面性的。經(jīng)粉碎后的色漿若產(chǎn)生絮凝，色漿微粒增大，相對(duì)密度將迅速下降。使用合適的分散劑可以少加甚至不加防沉劑。作者之前用70%的無樹脂色漿制備了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率為10s-1)，不加任何防沉劑，經(jīng)過15 d的熱儲(chǔ)存(40℃)和室內(nèi)溫度置放3個(gè)月，無任何沉定。分散劑的抗沉淀性對(duì)貯存穩(wěn)定性也有明顯的幫助。

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很多客戶不是技術(shù)員，所以會(huì)問分散劑是干嘛用的？其實(shí)我們多復(fù)雜的理念就不多說了 ，直接抽象的來說下分散劑是什么？分散劑外觀有液體或者固態(tài)粉體，主要是一種化學(xué)添加助劑，分散劑的主要作用是屏蔽電荷，防沉，降粘，提高涂料的貯存穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用在涂料、油墨、紡織印染、基材印刷、農(nóng)i藥等行業(yè)。

分散劑的作用是使用潤(rùn)濕分散劑減少完成分散過程所需要的時(shí)間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運(yùn)動(dòng)性。分散劑在涂料生產(chǎn)中發(fā)揮了非常重要的作用，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、提升光澤，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散劑，得出的漆膜光澤會(huì)有明顯的差別。

2、防止浮色發(fā)花。選用合適的分散劑，無論是罐內(nèi)浮色發(fā)花還是漆膜的浮色發(fā)花，都可以得到改善或消除。

3、提高著色力。顏料分散和穩(wěn)定得更好，其著色力會(huì)明顯加強(qiáng)。

4、降低黏度，增加顏料載入量。采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會(huì)明顯降低?？梢栽黾宇伭系妮d入量，提高生產(chǎn)效率。

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