涂料分散劑代理——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

油漆、墨水制作時的第i一要務(wù)就是色散。了解了分散劑的穩(wěn)定機理后，在分散過程中需要使用顏料分散劑，在此基礎(chǔ)上篩選出合適的分散劑進行對比試驗。然而，分散劑穩(wěn)定的機制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明顯下降，如增稠、流動性差、返粗、絮凝、光學性能發(fā)生變化等。這是我們不希望看到的，因此要保持顏料懸浮液的穩(wěn)定。分散劑是穩(wěn)定顏料分散的兩個重要機制。

靜電穩(wěn)定添加分散劑后，顏料顆粒表面帶電荷，可形成雙層靜電結(jié)構(gòu)。一旦顏料表面形成了一種電荷，它周圍的帶電離子云團則圍繞著它。隨著兩個粒子的接近，電荷的作用使它們不互相吸引。通過這種厚厚的電荷層，顏料微粒達到一個穩(wěn)定的狀態(tài)。在聚合物電解質(zhì)中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。該靜電斥力在水性涂料中效果良好。

穩(wěn)定位阻。分散劑一般由錨固基和溶劑化鏈段組成，聚合物分散劑是通過錨固基團吸附在顏料表面，溶劑化鏈段伸展在樹脂和溶劑中，形成一定厚度的溶劑化高分子鏈段的阻隔層，當吸附層相互靠近而壓縮時，壓縮區(qū)吸附物密度增加，自由度減少，這是一個熵減過程。當溶劑與鏈段混合時，溶劑從顆粒間排出，這也會導致溶劑濃度不均勻，滲透壓也會迫使溶劑返回顆粒間，以維持顆粒的分離狀態(tài)。這兩個過程結(jié)合起來，就產(chǎn)生了位阻效應(yīng)。錨定基團對顏料有很強的吸附能力，以及溶解鏈段在介質(zhì)中完全溶解的是位阻穩(wěn)定作用的兩個基本要求。在聚合物鏈段充分溶解并適當展開的情況下，可以增強位阻穩(wěn)定性。如果相容性差，聚合物鏈段就會折疊，從而失去位阻效應(yīng)。

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在高質(zhì)量水性涂料中，聚合物型潤濕分散劑可以通過官能團的吸附力來固定于顏料表面。因為其大分子結(jié)構(gòu)和靜電排斥作用，所以聚合物型潤濕分散劑可以保證涂料內(nèi)部有足夠的穩(wěn)定性。聚合物型潤濕分散劑的漆膜與低分子質(zhì)量相比，一般具有較高的耐機械性能和耐化學性能。

雖然如此，聚合物型助劑對水性涂料的耐水、耐腐蝕性仍有負i面影響。這一現(xiàn)象可以用錨定基團的高i極性來解釋，尤其是當涂料基體內(nèi)部分聚合物不固定于顏料表面時，這種現(xiàn)象更為明顯。潤濕分散劑是生產(chǎn)高色度、貯存穩(wěn)定性好的顏料濃縮漿不可缺少的助劑。但其親水結(jié)構(gòu)會使漆膜特別是水性涂料的保護效能下降。

采用聚合物型潤濕分散劑生產(chǎn)的水性顏料濃縮漿，對水性涂料的防腐蝕性能無明顯不利影響。在分散化過程中，顏料附聚物需要研磨，以至大限度地顯示顏料(往往很貴)的色彩性能，并滿足光學方面的要求，如色點、色力、色度和透明度。

使顏料表面濕潤，避免分散后的顏料顆粒再粘附。高聚物分散劑的分子量、單體的選擇及單體單元的排布等性能都有密切的關(guān)系。在兩個錨定基團間距離較近時，分散劑與顏料表面的固定效果較好。

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產(chǎn)生的原因

①基材薄膜里含有的滑爽劑、抗靜電劑、增塑劑、化劑等析出，在表面形成了弱界面層，防礙了油墨轉(zhuǎn)移。

②油墨粘度太高，干燥速率太快造成潤濕性差。

③壓印壓力偏小，壓輥有缺陷。

④版輥臟污。

⑥風箱溫度偏高未及時冷卻。

⑦油墨本身的流動性欠佳而導致。

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