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濕潤(rùn)分散劑被廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ钪?。例如：?duì)被涂件起著保護(hù)、裝飾等特殊作用。涂層主要由成膜物(樹脂)、顏填料、助劑和溶劑(或水)組成，與染料不同，顏料通常不溶于所用介質(zhì)，而且大多數(shù)情況下是以聚集的方式存在。那么，今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹下分散顏料的工藝，顏料的分散過(guò)程包括潤(rùn)濕、分散、穩(wěn)三個(gè)步驟。

在濕潤(rùn)過(guò)程中，顏料表面的空氣和水分被樹脂溶液代替，固/氣(顏料/空氣)轉(zhuǎn)化為固/液(顏料/樹脂溶液)。分散劑特別是低分子型潤(rùn)濕分散劑可以加速潤(rùn)濕過(guò)程。

在分散化過(guò)程中，顏料主要依賴于機(jī)械能作用(沖擊和剪切力)，將顏料的團(tuán)聚態(tài)粉碎成更小的顆粒，分散成分散狀態(tài)(均勻分布)。

根據(jù)顏料表面所吸附的粘合劑種類及分子結(jié)構(gòu)，使顏料分散狀態(tài)穩(wěn)定，防止失控絮凝，使顏料處于穩(wěn)定狀態(tài)。分散劑，特別是聚合物分散劑，對(duì)穩(wěn)定顏料微粒具有重要作用。

所以想要制作好涂料中所需添加助劑的方法，對(duì)品相各方面的綜合性能都完善。為了獲得良好的著色力、遮蓋力和色度等，必須使顏料的聚集點(diǎn)打開并保持穩(wěn)定。假如色素不能很好的分散，許多缺陷都會(huì)發(fā)生，例如：絮凝、失光、色差、浮色/發(fā)花、沉淀等。

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油漆、墨水制作時(shí)的第i一要?jiǎng)?wù)就是色散。了解了分散劑的穩(wěn)定機(jī)理后，在分散過(guò)程中需要使用顏料分散劑，在此基礎(chǔ)上篩選出合適的分散劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。然而，分散劑穩(wěn)定的機(jī)制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明顯下降，如增稠、流動(dòng)性差、返粗、絮凝、光學(xué)性能發(fā)生變化等。這是我們不希望看到的，因此要保持顏料懸浮液的穩(wěn)定。分散劑是穩(wěn)定顏料分散的兩個(gè)重要機(jī)制。

靜電穩(wěn)定添加分散劑后，顏料顆粒表面帶電荷，可形成雙層靜電結(jié)構(gòu)。一旦顏料表面形成了一種電荷，它周圍的帶電離子云團(tuán)則圍繞著它。隨著兩個(gè)粒子的接近，電荷的作用使它們不互相吸引。通過(guò)這種厚厚的電荷層，顏料微粒達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。在聚合物電解質(zhì)中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。該靜電斥力在水性涂料中效果良好。

穩(wěn)定位阻。分散劑一般由錨固基和溶劑化鏈段組成，聚合物分散劑是通過(guò)錨固基團(tuán)吸附在顏料表面，溶劑化鏈段伸展在樹脂和溶劑中，形成一定厚度的溶劑化高分子鏈段的阻隔層，當(dāng)吸附層相互靠近而壓縮時(shí)，壓縮區(qū)吸附物密度增加，自由度減少，這是一個(gè)熵減過(guò)程。當(dāng)溶劑與鏈段混合時(shí)，溶劑從顆粒間排出，這也會(huì)導(dǎo)致溶劑濃度不均勻，滲透壓也會(huì)迫使溶劑返回顆粒間，以維持顆粒的分離狀態(tài)。這兩個(gè)過(guò)程結(jié)合起來(lái)，就產(chǎn)生了位阻效應(yīng)。錨定基團(tuán)對(duì)顏料有很強(qiáng)的吸附能力，以及溶解鏈段在介質(zhì)中完全溶解的是位阻穩(wěn)定作用的兩個(gè)基本要求。在聚合物鏈段充分溶解并適當(dāng)展開的情況下，可以增強(qiáng)位阻穩(wěn)定性。如果相容性差，聚合物鏈段就會(huì)折疊，從而失去位阻效應(yīng)。

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咬色的原因

①前一色油墨干燥不充分，相對(duì)的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度過(guò)慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時(shí)間長(zhǎng)。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

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