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微生物的 pH對樹脂的活性也有很大影響，微生物都有zui適于產(chǎn)生繁殖的 pH值，水性樹脂在長期儲存中會發(fā)生 pH的輕微變化，一旦達到微生物的zui適 pH值，微生物就會繁殖，因此我們就會看到密封性很好的水性樹脂，水性樹脂在長期貯存中仍會發(fā)生變質。因此，水性樹脂的保質期是固定的。

怎樣有效地控制水性樹脂的微生物效應？對合成水性樹脂的原料，如水、顏料、相關助劑等，首先要控制其微生物含量。對于加入水的工藝，要嚴格控制水的質量，工業(yè)上一般采用自來水，可對其進行過濾，減少部分微生物，還可通過添加殺菌劑、氯化處理等方法殺滅其微生物；在生產(chǎn)和加工過程中，需要減少失誤，控制微生物的進入。產(chǎn)品加工過程中，對投入使用的原料進行相關微生物檢測，一旦發(fā)現(xiàn)微生物，就需要進行工藝處理，如氯化、高溫、過濾等。對于生產(chǎn)過程中使用的設備進行清洗消毒處理，如果設備中存在微生物，則其它處理方法均無效。

為了確保水性樹脂產(chǎn)品的質量，生產(chǎn)過程中嚴格把關，注意每一步都可能引入微生物，從源頭上控制微生物的繁殖。此外，在樹脂中加入防霉、防i菌劑，可有效降低其中微生物含量，對某些微生物起到抑制作用，貯存時控制環(huán)境溫度的變化，保證水性樹脂的穩(wěn)定性和質量。

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聚丙烯改性材料是制造汽車裝飾材料的主要原料，如何控制 VOC含量顯得尤為重要，聚丙烯改性生產(chǎn)工藝中，首先是將聚丙烯基料、增韌劑、添加劑等混合均勻。接著，放入雙螺桿擠出機，在一定溫度下擠出、冷卻、造粒。將擠出顆粒經(jīng)均化法、干燥法、包裝等工藝制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就發(fā)生在這三個環(huán)節(jié)。

將聚丙烯基料、增韌劑、滑石粉、助劑、色粉等混合均勻，熔融后經(jīng)擠出機造粒制得改性聚丙烯材料。而這些原材料正是 VOC的源頭，是 VOC控制的前站。

因此，采用氫氣調節(jié)聚丙烯分子量的氫調法制備的聚丙烯，其氣味、 VOC含量，往往要優(yōu)于氧化法降解聚丙烯分子鏈的氧化降解法工藝，是制備低 VOC材料的首i選。

助劑分子量一般較小，其沸點低、易揮發(fā)，且大多含有苯環(huán)、硫i代基，有異味，尤其是接枝物相容劑、偶聯(lián)劑等，對氣味和 VOC影響較大，盡量少加或不加。

滑石是無味無 VOC物質的無機礦物。但有機色粉中含有有機生色基，耐高溫，氣味和 VOC較大，對無機礦粉著色，能降低 VOC含量。

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PP樹脂和CPP樹脂

1.什么是PP

聚丙烯 英文名稱:Polypropylene簡稱pp,是丙烯通過加聚反應而成的聚合物。聚丙烯, 一種塑料, 它是一種高密度、無側鏈、高結晶的聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。因而廣泛應用于日程生活中，常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等由于PP材質是一種非極性材料，因此很難被極性的涂料附著，因此需要對PP材料進行處理，通過增加材料的極性來增加對PP材料的附著力。

2.PP底材的處理方法

目前前提高PP底材或改進PP底材附著力的方法有:燃燒火焰法,等離子體或電暈處理、表面打磨法等,均是以改善其分子結構為目的,來增強PP底材與油漆涂層的附著力性能。目前以上方法需配置復雜的設備,并且增加了噴涂成本，且操作施工繁雜，效果難以控制。而選擇PP處理劑和PP水噴涂處理工藝就變得簡單。

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