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附著力的影響因素

從以上對于各種機理的分析可見，無論哪種形式的力來促進附著，涂層與底材的緊密貼合都是首要條件。

通過緊密貼合，再利用樹脂或助劑特殊附著結(jié)構(gòu)，可以獲得附著在底材上牢固堅韌的漆膜。由此可見，樹脂本身的性能、配方結(jié)構(gòu)、涂裝等不同的方面都會對附著力產(chǎn)生一定程度的影響。

一、水性樹脂的特點每每談到性能影響因素，首先談的就是水性樹脂本身的性能影響，附著力也不例外。并且水性樹脂本身性能特點是附著力主要的影響因素。水性樹脂的潤濕流動性、粒徑大小、特殊基團以及形成干膜后的表面能與內(nèi)聚力等性能，都會較大程度影響涂膜附著力。

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BMC材質(zhì)具有良好的抗化學性、尺寸穩(wěn)定性以及良好的溫度穩(wěn)定性等,同時在防火性能方面具有優(yōu)異的表現(xiàn),當然漆物理強度和電氣強度都很優(yōu)異.廣泛應(yīng)用于汽車車燈、工業(yè)電氣、衛(wèi)浴、戶外用品以及家用電氣等行業(yè).那么BMC材質(zhì)表面真空電鍍處理時出現(xiàn)掉漆問題該如何解決呢?

案例工藝:

BMC材質(zhì)表面真空電鍍處理

問題現(xiàn)象:

BMC材質(zhì)進行真空電鍍工藝后,進行百格測試,出現(xiàn)百格掉漆,指摳百格位置油漆出現(xiàn)脫落現(xiàn)象

解決方案:

在真空電鍍工藝中影響電鍍良率的主要原因是注塑油污和底漆的附著力,在這個案例中主要是UV底漆與BMC材質(zhì)之間的附著力不足所導致的漆膜結(jié)合力差,無法與基材形成完整涂層,因此在進行百格等測試時出現(xiàn)掉漆問題.因為不是常見的材質(zhì),因此通過通用型附著力處理劑, 噴涂在BMC基材表面,形成中間膜層,然后再噴涂UV底漆,通過處理劑的承上啟下交聯(lián)作用,使兩者之間達到牢固結(jié)合.

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隨著各種塑料底材在日常生活以及工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，使得塑料表面的涂裝得到較大的發(fā)展，以尼龍、PP、ABS、PC等塑料為基材的汽車、家電、手機以及包裝材料等行業(yè)，塑料材質(zhì)的表面涂裝更加的突出。涂裝工藝中，比較多使用的油漆有普通漆（一般以色漆為主）、橡膠漆、PU漆、UV漆等，各有各的優(yōu)劣勢，視涂裝的需求而定。這里主要來看看塑料材質(zhì)表面噴涂UV漆的工藝及其涂層附著力問題如何解決？對于塑料噴涂UV漆的表面處理功來說附著力是涂層的基本也是重要的要求。但是由于被涂物材質(zhì)的不同，可以對于UV漆的附著力有直接的影響。因此材質(zhì)有極性大小、有無結(jié)晶性、以及表面能、表面張力等屬性的差異，這些因素都是引起塑料噴UV漆附著力的影響因素。

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