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BMC材質具有良好的抗化學性、尺寸穩(wěn)定性以及良好的溫度穩(wěn)定性等,同時在防火性能方面具有優(yōu)異的表現(xiàn),當然漆物理強度和電氣強度都很優(yōu)異.廣泛應用于汽車車燈、工業(yè)電氣、衛(wèi)浴、戶外用品以及家用電氣等行業(yè).那么BMC材質表面真空電鍍處理時出現(xiàn)掉漆問題該如何解決呢?

案例工藝:

BMC材質表面真空電鍍處理

問題現(xiàn)象:

BMC材質進行真空電鍍工藝后,進行百格測試,出現(xiàn)百格掉漆,指摳百格位置油漆出現(xiàn)脫落現(xiàn)象

解決方案:

在真空電鍍工藝中影響電鍍良率的主要原因是注塑油污和底漆的附著力,在這個案例中主要是UV底漆與BMC材質之間的附著力不足所導致的漆膜結合力差,無法與基材形成完整涂層,因此在進行百格等測試時出現(xiàn)掉漆問題.因為不是常見的材質,因此通過通用型附著力處理劑, 噴涂在BMC基材表面,形成中間膜層,然后再噴涂UV底漆,通過處理劑的承上啟下交聯(lián)作用,使兩者之間達到牢固結合.

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金屬底涂附著力促進劑

金屬底涂附著力促進劑應用較為多的底材通常是鋅合金、鋁合金、不銹鋼，工藝可以是噴涂或者是水鍍工藝。其作用原理是金屬底涂附著力促進劑采用同近的原理，在金屬基材表面形成有效膜層，與金屬原子間形成化學鍵，通過封閉金屬縮層形成與油漆涂層之間的附著力。應用較多油漆的金屬噴普通漆以及UV漆等。

其他類的底涂附著力促進劑主要是集中在一些應用較少的材質或者是不常見的底材，例如PEI、PPS、TPR、TPO、PETG等塑料以及一些合金材質表面的涂裝中。其作用的機理和原理基根據(jù)材質的不同而不盡相同，但是其根據(jù)的問題是一致的，即通過提升層間附著力的底涂形式，達到解決涂裝掉漆的目的。

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從UV漆本身分析提高對塑料表面的附著力的方法有：通過降低油漆的表面張力提高對底材的潤濕作用；降低固化的收縮率以及涂層能咬進塑料底材。但是在實際的涂裝工藝中，油漆的調整是非常有限的，那么解決的方法只能從底材入手，通過改變底材表面的屬性，增強其與UV漆之間的附著力從而達到解決附著力的問題。

適用于涂裝工藝的附著力處理劑的發(fā)展使得塑表面噴漆附著力問題得到了很好的解決，對于能夠溶脹的底材，通過溶劑的物理侵蝕加上分子間作用力產生的很好的附著力。例如尼龍附著力處理劑，UV漆固化之后漆膜與基材之間能夠形成互穿的結構，因此具有良好的附著力。對于不能溶脹的基材，附著力處理劑則通過提高潤濕作用以及其他的作用力，提升塑料底材與UV之間的附著力。

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