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共混改性

將PP與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混，達(dá)到提升PP性能的改性方法。共混改性是在密煉機(jī)、開煉機(jī)、擠出機(jī)等加工設(shè)備中完成，工藝過程易調(diào)控，生產(chǎn)周期短、耗資少，可改進(jìn)PP的著色性、加工性、抗靜電性、耐沖擊性等多種性能。聚合物共混可以綜合各組分的突出性能，彌補(bǔ)各組分性能上的不足，共混物綜合性能明顯提升，但共混改性PP的耐低溫性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性時(shí)，剪切力可能導(dǎo)致一部分大分子鏈被切斷形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物，這些新的共聚物也可以有效的對(duì)PP起到增容作用。

PP改性技術(shù)使得復(fù)合材料機(jī)械性能得到成倍的提升，極大的拓展了PP應(yīng)用領(lǐng)域，提高了制品的，推動(dòng)了PP的工程化進(jìn)程，也使得PP從通用塑料拓展應(yīng)用于工程塑料領(lǐng)域，大大拓寬了它的應(yīng)用范圍。近年，PP改性技術(shù)的研究發(fā)展迅速，越來越多新型技術(shù)應(yīng)用于PP改性，PP綜合性能提升明顯、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，發(fā)展前景十分廣闊。

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PP底材的處理方法

目前前提高PP底材或改進(jìn)PP底材附著力的方法有:燃燒火焰法,等離子體或電暈處理、表面打磨法等,均是以改善其分子結(jié)構(gòu)為目的,來增強(qiáng)PP底材與油漆涂層的附著力性能。目前以上方法需配置復(fù)雜的設(shè)備,并且增加了噴涂成本，且操作施工繁雜，效果難以控制。而選擇PP處理劑和PP水噴涂處理工藝就變得簡(jiǎn)單。

溶解

攪拌對(duì)于顆粒溶解在溶劑中，是非常重要的一個(gè)因素。

顆粒相對(duì)于溶劑（如）具有較高的比重，因此較易沉淀。

建議使用攪拌機(jī)溶解顆粒。

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生產(chǎn)常規(guī)聚丙烯，擠出機(jī)切粒速度是每分鐘70米，而高熔指聚丙烯則要求切粒速度達(dá)到每分鐘120米以上。另外，由于高熔指聚丙烯流速快，其冷卻距離也要從4米增加到12米。

做熔噴料的機(jī)器要求換網(wǎng)不斷條，一般采用雙工位換網(wǎng)器。電機(jī)功率要求大很多，螺桿元件里面的剪切塊會(huì)用的多一些；

一：要進(jìn)料（PP、DCP等）平穩(wěn)；

二：要據(jù)復(fù)合配方的半衰期確定合適長徑比和開口的軸向位置（已進(jìn)化至第三代，確保CR-PP反應(yīng)擠出順暢運(yùn)行）；

三：要保證熔指在公差范圍內(nèi)的前提下有較高的產(chǎn)量（30多根成品條比僅十幾條有較高和摻合的基礎(chǔ)）；

四：必須配特種下水模頭。熔體與受熱要均勻，廢料量要少；

五：應(yīng)配備熔噴料成熟冷切粒機(jī)為較佳（業(yè)內(nèi)有口碑），以確保成品粒的成色和高一級(jí)品率；

六：如有在線檢測(cè)反饋則更佳。

另外，側(cè)喂料加入液體的降解引發(fā)劑由于添加比例小的關(guān)系對(duì)精度要求更高。做側(cè)喂料設(shè)備的如：進(jìn)口的布拉本達(dá)，久保田，國產(chǎn)的松耐等。

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