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首先，真空鍍膜能夠使產(chǎn)品表面具有耐磨損耐高溫，耐腐蝕等優(yōu)于產(chǎn)品本身的性能，從而提高產(chǎn)品的質量，延長加工產(chǎn)品的使用壽命。但是在整個真空電鍍工藝中，底漆在基材表面的牢固度決定了上層的鍍層以及面漆等整體的電鍍后的效果。因此解決電鍍出現(xiàn)底漆掉漆或者鍍層不牢固脫落等現(xiàn)象，主要原因在于需要增強底漆附著力。

其次，真空電鍍PP處理劑的應用是增強真空電鍍底漆與基材表面附著力的助劑，通過打底的方法進行施工，在材質的應用上涵蓋塑料及金屬基材，具有廣泛的通用性。其原理是通過真空電鍍PP處理劑所具備的增強潤濕以及鍵合作用力、促進分子間作用等，使得電鍍底漆能夠與基材達到高強度的牢固結合，同時處理劑膜層分子的滲透作用同時也輔助增進鍍層與底漆以及面漆之間的結合力等。

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金屬底涂附著力促進劑

金屬底涂附著力促進劑應用較為多的底材通常是鋅合金、鋁合金、不銹鋼，工藝可以是噴涂或者是水鍍工藝。其作用原理是金屬底涂附著力促進劑采用同近的原理，在金屬基材表面形成有效膜層，與金屬原子間形成化學鍵，通過封閉金屬縮層形成與油漆涂層之間的附著力。應用較多油漆的金屬噴普通漆以及UV漆等。

其他類的底涂附著力促進劑主要是集中在一些應用較少的材質或者是不常見的底材，例如PEI、PPS、TPR、TPO、PETG等塑料以及一些合金材質表面的涂裝中。其作用的機理和原理基根據(jù)材質的不同而不盡相同，但是其根據(jù)的問題是一致的，即通過提升層間附著力的底涂形式，達到解決涂裝掉漆的目的。

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PP處理劑的使用方法：PP處理劑的使用方法根據(jù)表面處理方式的不同會有些許的差異，但是總體來說都是先將底材做表面清潔處理之后，涂刷或者噴涂處理劑，然后再進行下一階段的工藝，同時通過烘烤來達到快干，同時溫度的提升會使得分子的活躍性加強，從而效果更加的明顯。我們來以PP噴塑膠漆為例，具體的操作工藝如下：1.將PP材料做好清潔清理的前處理2.噴涂PP表面處理劑（例如十字噴法，膜厚3~5μm，60~70度烘烤3~5分鐘）3.噴涂塑膠漆，烘烤直至油漆完全干4.成品之后檢測附著力

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