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隨著國際范圍內的能源緊張和環(huán)境保進一步完善，VOC排放將進一步受到限制。例如，北美實施了VOC排放總量的限制，并制定了對待特定溶劑（如、、異丁基酮及甲乙酮）停止使用的削減計劃。在這樣一個特定的歷史條件下，水性涂料、粘合劑以及其他涂層材料不僅制造過程不能使用溶劑、施工過程不能排放，而且要完全符合國際流行的"4E"(經濟、環(huán)保、及性能）原則。因此，水性樹脂的研究開發(fā)，既不能走過去環(huán)境保護“先污染，后治理”的老路，也不能犯降低產品質量標準，“只重環(huán)保，而輕性能”的錯誤。

水性樹脂的發(fā)展

  目前，水性樹脂的發(fā)展極為迅速，成百上千的有關研究文章和層出不窮，特別是多元雜合（或叫雜化）水性樹脂更是如雨后春筍般涌現。水性樹脂的制備可以有外乳化法和自乳化法，而自乳化水性樹脂從制備反應原理上看，又有多元共聚反應，有嵌段、接枝反應，有基團加合或縮合反應，有共混交聯反應，有輻射引發(fā)改性且有交聯固化反應等。

  水性樹脂從品種和組份上，有均聚物（特別是兩種性質差別較大的單體），實用性較好的二元共聚（或復合）、三元共聚（或雜合），甚至四元或五元雜合也是屢見不鮮。例如二元雜合的有丙烯酸-醇酸，丙烯酸-環(huán)氧樹脂，丙烯酸-聚氨酯樹脂，丙烯酸-含硅樹脂，丙烯酸-含氟樹脂，環(huán)氧-聚氨酯，環(huán)氧-含硅，環(huán)氧-含氟等；三元的有丙烯酸-環(huán)氧-聚氨酯，丙烯酸-環(huán)氧-含硅，丙烯酸-環(huán)氧-含氟；四元的有丙烯酸-環(huán)氧-聚氨酯-含硅（含氟）樹脂，甚至可以制備以上所述的核/殼型，無機納米材料參合的更加多元的水性樹脂等。

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水性丙烯酸樹脂涂料在施工烘烤中比溶劑型丙烯酸樹脂涂料容泡，特別是在希望得到較厚的涂膜和晾干時間較短的施工線上，爆泡問題更為突出。這個缺點也限制了水性丙烯酸樹脂涂料在有些方面的應用。研究發(fā)現：共聚物的玻璃化溫度是水性丙烯酸樹脂漆涂膜爆泡的主要因素，此種水性丙烯酸樹脂漆無論用水或溶劑稀釋都有此共同現象。

   玻璃化溫度與爆泡有著相當密切的關系，高玻璃化溫度的水性丙烯酸樹脂遠較低玻璃化溫度的水性丙烯酸樹脂容泡，而且水稀釋的水性丙烯酸樹脂又遠較溶劑稀釋的樹脂容泡。還應指出，共聚物的玻璃化溫度影響第二階段揮發(fā)的自由體積，而自由體積又影響揮發(fā)分從涂膜中擴散出來的速率。當然，水性丙烯酸樹脂的玻璃化溫度也是爆泡的因素；涂膜的厚度、晾干的時間、機械攪拌生成的氣泡等都是引起爆泡的因素。水性涂料研發(fā)工程師和應用工程師在開發(fā)產品和處理解決技術問題時要重點注意，也要綜合考慮。

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水性鋁粉漆對涂膜的性能要求較為嚴格，為了使漆膜達到要求的硬度，所以應選擇較高玻璃化溫度的乳液，乳液型一般采用二種玻璃化溫度的樹脂混拼。以達到柔韌性和硬度的平衡。即高玻璃化溫度的樹脂冷拼低玻璃化溫度的樹脂。在混拼過程中，要保證混合后的乳液成膜后的透明性。用水溶性的樹脂應選擇酸值低，透明性好及玻璃化溫度高的樹脂。PE-8016K是款有機硅改性的丙烯酸樹脂，酸值低，硬度高，低溫烘烤。烘烤溫度130—140℃，膜的硬度可達4H以上，為氨基樹脂用特303配特325，則柔韌性和硬度可達到佳狀態(tài)。

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