PVC附著力促進劑——廣州市協宇新材料科技有限公司生產附著力促進劑水油兩用，干速快，附著力好！

附著力促進劑的與本質？

附著力促進劑的在于解決涂裝及膠粘工藝中不良現象，它是出于對涂層的一種互助的機制。簡單說，當涂裝及涂料行業(yè)由于附著力不良帶來質量以及效果達不到需求你的風險時，降低和解決涂層掉漆及粘膠脫膠問題的風險概率，所以附著力促進劑的本質，用來解決和降低塑料及金屬等材質表面處理過程中出現的不良率，提升制品的良率和保障涂裝效果。

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聚丙烯PP材質提升附著力的方法聚丙烯PP材質由于非極性以及低表面能的屬性，一般調整的油漆較難解決油漆在底材上的附著力問題，有效的解決方法是對素材進行表面清潔之后噴涂PP處理劑再噴油漆，如果有烘烤條件的話，可以在噴完PP處理劑和油漆之后都進行一次烘烤，能夠達到更好的附著力性能。3.金屬材質表面附著力有效提高方法常常聽說別人說金屬表面也需要噴漆嗎？光滑的金屬表面通常為了提升油漆涂層的附著力會采取打磨或磷化等方法提升粗糙的表面，使得油漆與基材的接觸面積增大。但是使用金屬附著力促進劑只需噴涂一層在金屬與油漆之間，提供良好的界面附著力，增大油漆在金屬表面的粘附。

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隨著原材料成本的增加，越來越多的廠家在在注塑過程中選擇添加輔助材料。這也意味著附著力問題更難解決。近期遇到一個PP+PCR材質的粉餅蓋案例。可能很多人對PCR這個名詞比較陌生，這里給大家科普一下：PCR，塑料行業(yè)的PCR是指消費后回收，也就是我們俗稱的回收料。PCR具有易著色，耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強度較高可達十幾個Mpa；長期耐溫可超過70℃，低溫環(huán)境性能良好；良好的電絕緣性及耐電壓特性；突出的耐磨性和耐候性能被廣泛應用于各類PP材質產品的注塑中。

這個案例中，素材的測試要求是百格不可脫落（刀片，616），鹽霧測試（PH值6.5~7.2，模擬人工汗液），硬度測試（200克力），水煮測試（80度水煮2小時后測試百格）。工藝要求是：PP底水→單組分（白色油漆）→（單）珠光→面漆UV，從工藝我們可以看出這是一個四涂工藝，由此可見這應該是一個產品，測試要求高，附著力問題也較難解決。

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